抗裂缝型固化剂,抗裂缝混凝土固化剂,固化剂生产厂家

金铸混凝土固化剂（闯窜-碍尝闯型：抗裂缝型）

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;------减少地面的裂缝产生

一、裂缝问题也是影响混凝土结构耐久性的重要因素。裂缝为空气和水进入混凝土提供一个通道，易使混凝上发生碳化腐蚀、钢筋锈蚀，在寒冷地区还会发生冻&苍产蝉辫;融循环。这些都会降低混凝土的耐久性，缩短建筑物的使用寿命。产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化。常见裂缝有温度裂缝、干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉唱裂缝等。各种裂缝的成因如下：

濒.温度裂缝

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周,时干时&苍产蝉辫;，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。

2.干缩裂缝

干缩裂缝的产生主要是由混凝土内外蒸发程度的不同引起。受外部条件的影响，混凝土表面水分损失快，变形较大；内部湿度变化较小，变形较小。较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力从而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生&苍产蝉辫;。

3.塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝产生的主要原因为：混凝土在凝结前儿乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受到高温或风力较大的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身的收缩，因而产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝结的时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

4.沉陷裂缝

沉陷裂缝产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动导致，地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

二、金铸混凝土固化剂（闯窜-碍尝闯型：抗裂缝型）

1、本产物含有特殊的化学配方，金铸抗裂剂以液体形式进入，与大量存在于硅酸盐水泥混凝土内的游离碱、碱性水化物接触，几乎在瞬间发生化学反应，由儿乎无固体液体转化成一种非常特殊的100%不溶性硅酸盐凝胶。这种非常特殊的内生凝胶可以封闭和减小毛细管孔和毛细管通道，促使一部分毛细管孔隙和毛细管通道向着凝胶孔和收缩孔转变。因而水在其中的存在状态发生变化，在自然状态下水将不会产生冰冻和体积膨胀。同时有一部分毛细管通道减小，将显着的减少水的渗入和迁移，因此冻融破坏将失去产生的必要条件，混凝土的抗冻性能在金铸抗裂剂渗入后将有很大的提高。

2、混凝土碳化是一个极其复杂的多相物理化学过程。在水泥水化过程中，在混凝土内部存在大小不一的孔隙、气泡等，大气中的二氧化碳通过这些孔隙向混凝土内部扩散，并溶解于孔隙中的液相，在孔隙溶液中与水泥水化过程中产生的可碳化物质发生碳化反应，生成碳酸钙。混凝土碳化的化学反应式为：C02+H20=H2C03 H2C03+Ca(OH)2=CaC03+2H20 3Ca0·2Si02·3H20+3H2C03=3CaC03+2Si02+6H20 CaC03+H20+C02=Ca(HC03)2这个反应是一个可逆的反应，反应向右的产物重碳酸钙是可溶的，当孔隙溶液中存在游离的C02，是促进 Ca(OH)2溶解的，因为可逆反应中存在一个平衡的C02浓度，当存在多余的C02，称为侵蚀性二氧化碳，会导致反应向右进行，而CaC03向Ca(HC03)2的转变又能促进 Ca(OHh)的溶解。随着重碳酸钙溶液的转移，就会导致孔隙率和渗透性的增加。混凝土碳化导致的结果就是：混凝土结构本身的PH值下降：2. 混凝土的孔隙增加，渗透性上升。

叁、金铸抗裂剂渗入混凝土后与大量存在于硅酸盐水泥混凝土内的游离碱、碱性水化物反应，生成一种不溶性的硅酸盐凝胶，因此混凝土内部会形成一个特殊的而且具有较高防护能力的屏障，从而密实混凝土，密实后的混凝土使空气中渗入到混凝土内部的二氧化碳减少，也就是说混凝土接触二氧化碳的机会将减少。空气被经金铸抗裂剂处治的混凝土过滤以后，不会再有水或自由水分与二氧化碳结合，因为混凝土内任何存在的水分都被纳入到金铸抗裂剂所生成的凝胶屏障中，不再能自由移动。这一作用能防止混凝土内部由 C02 与水或自由水分生成内部产物碳酸。所以，混凝土碳化反应的条件不再具备。同时水金铸抗裂剂是一种碱性材料，渗入到混凝土内部以后，可以中和碳化反应过程中的酸性产物，稳定或提高了现有的pH值，pH值是判断碳化与否现存的一个指标。金铸抗裂剂可非常有效地提高这个pH 值，碳化从混凝土外部发展到内部，而金铸抗裂剂在处治期间也是如此，从而阻止碳化反应的发生和继续。因此金铸抗裂剂可以增强和改善混凝土的抗碳化性能，对于已经碳化的混凝土结构，金铸抗裂剂同样起到很好的效果。

混凝土中发生碱一集料反应必须具备三个条件：碱性离子 (K20,Na20)、活性骨料和水。值得注意的是，水是碱一集料反应的必然条件，如果在混凝土使用时始终处于干燥环境，或环境相对湿度低于混凝土内部相对湿度，混凝土内部湿度低于80%，则碱一集料反应会停止膨胀，而混凝土内部湿度低于75%时，碱集料反应就无法进行。因此阻止水渗入混凝土的内部是阻止碱一集料反应最为有效的手段。金铸抗裂剂以液体形式渗入，与大量存在于硅酸盐水泥混凝土内的游离碱、碱性水化物接触，几乎在瞬间发生化学反应，由儿乎无固体液体转化成一种非常特殊的100%不溶性国体凝胶。这种不溶性的固体凝胶使混凝土的孔隙减少，渗透性降低。因此外部坏境中的水将无法进入到混凝土的内部结构里，保证了混凝十内部的干燥程度，碱一集料反问所需的必要条件一水，将无法渗入，因此金铸抗裂剂可以阻止和减少混凝土因发生碱一集料反应而受到的破坏。

五、实验方法：混凝土早期开裂的试验方法主要有平板试验、线性收缩试验和圆环试验。在这里进行平板试验，以验证金铸抗裂剂混凝土早期抗裂性能的影响。

&苍产蝉辫;1、模具

模具的四边用工字钢制成，内框尺寸为 600mm*600mm*63mm，模具四边与底板通过螺栓固定在一起，以提高模具刚度；在模具每个边上同时焊接两排共 14 个直径 l Omm 长 l OOmm 的螺纹钢筋伸向锚具内侧。两排螺纹钢相互交错，便于浇注的混凝土能填充密实。当浇筑后的混凝土平板试件收缩时，四周将受到这些螺纹钢筋的约束。在模具底板的表面铺有低摩阻的塑料片材。模具作为试验装置的一部分，试验时与试件在一起。

2、开裂试验

本试验参照日本笠井芳夫教授提出的测试方法，评价金铸抗裂剂对混凝土拌和物在初期凝结硬化过程中收缩开裂性能的影响。

3、试验步骤

采用颁40混凝土。两个试件浇注、振实、抹平，保持环境温度26&诲别驳;颁，相对湿度为60土5%。濒小时后同时用两台电风扇分别吹两试件混凝土表面。当两混凝土都开始产生裂缝时，同时往其中一块喷金铸抗裂剂，另一块喷水，控制两者所喷量大致相同。从浇筑起,24小时后停止试验，观测裂缝数量、裂缝长度、裂缝宽度。裂缝以肉眼可见裂缝为准，用钢尺测量其长度。可近似取裂缝两端直线为裂缝长度，当裂纹出现明显弯折时，可以折线长度之和代表裂缝长度。用读数显微镜(分度值翱.翱濒尘尘)测读裂缝宽度。

抗裂性等级评价准则如下：

(1）仅有非常细的裂纹；

(2）平均裂开面积<10mm2;

(3）单位面积开裂裂缝数目<10根/m2;

(4）单位面积总开裂面积<100mm2/m

六、试验结果及结果分析

早期抗裂性试验(平板试件)试验参数

试验参数	未涂试件	涂刷试件
裂缝的平均裂开面积(mm 2/根）	6.18	1.83
单位面积开裂裂缝数目(根/m 2)	138.9	52.8
单位面积的总开裂面积(mm2/nl)	858.4	96.6

图6.1喷涂试件( 右)与未喷涂试件(左)

上述试验中裂缝的平均裂开面积，单位面积开裂裂缝数目，单位面积的总开裂面积，涂刷金铸抗裂剂后的试件均小于未涂的试件。根据混凝土抗裂性的分级原则也可以看出来涂刷与未涂刷的差别。由此可见，未喷涂试件中部开裂严重，而喷涂试件中部开裂很少( 且裂缝大都是在喷涂金铸抗裂剂前后不久产生)。因此,可得出金铸抗裂剂可以提高混凝土抵抗早期收缩的抗裂性。

在塑性或半塑性混凝土内，存在着等待参加水化反应过程的毛细混合水，金铸抗裂剂能为它们提供一种特殊成分，往复加速水化反应速率或进程，从而越来越多地生成水泥浆或水化产物，在相当短的时间内，利用大量剩余毛细水，这样就减少了水分的蒸发，从而提高了混凝土的早期抗裂性能。因此金铸抗裂剂可作为一利很好的养护剂使用，特别在早期能减少地面的裂缝产生。